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今天刚和客户核对完一份包装设计的样稿，翻到最后一页时，我指着页边那道0.125厘米的出血位跟对方说，这是我们跟自己定的死线——不是行业默认的0.1，也不是客户之前提的0.15，是我们反复测了十几次印后裁切的误差，定的最稳妥的数。
其实很多同行都会把出血位做足到0.2，或者干脆按客户说的来，毕竟这是个不影响成品效果的“小细节”，省得跟客户掰扯，也能少点印厂裁切的风险。
但我们不这么想，哪怕多花半小时调整文件，哪怕要跟合作的代采渠道反复确认裁切参数，这个0.125的出血位，是为了让成品的边更齐，不会在运输里磨掉图案，也不会因为裁切多切了图案边留下白边——这些都是客户看不到的地方，却是我们作为项目管家要替他们操心的。
我们有200多位坐班设计师，每个人手里都攥着十几套工艺标准的细则，从出血位到烫金的压力，从覆膜的厚薄到撕口的位置，每一条都不是凭空定的，是跟十堰本地的印厂、上千个包装项目磨出来的经验。
设计定稿后，我们会走代采的流程，所有材料都货到付款，这样客户不用提前垫资，也能随时核对材料的品质——毕竟包装的质感，摸得到的地方才是真的。
这些年下来，我们累计服务7000多家客户，其中有不少是回头找我们做包装相关服务的，不是因为我们做得快，是因为我们在这些没人注意的细节里，把“靠谱”两个字做进了每一道工序里。
我们宁愿慢一点，多抠几个细节，也不想做那种赶出来、放不久的包装——毕竟包装是产品的第一张脸，脸得正，得耐看。