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我们给自己定的第一条规矩，是绝不把“快”当成交付的标准。我跟着师傅在海东的工作室待了快十年，亲眼见过身边很多同行赶进度时的慌乱，而我们的节奏从来没乱过——哪怕是最忙的时段，我们也没把任何一个项目的细节打折扣。
第一条规矩，是包装设计的最终落点，必须是“被拿起来的手感”。上个月有个做食品的客户找我们，要设计一款坚果的外包装，前期的视觉稿改了七版，客户已经点头说“可以了”，但我们的设计师在打样时，捏着盒身的折边摸了三分钟，突然说“不对，折边的弧度差了0.2毫米”——就是这一点点差距，捏在手里的质感会完全不同：如果弧度太尖，会划手；如果太圆，又会显得软塌，像没做好的面包。那天下午，我们的设计师蹲在样板间里，用游标卡尺量了三个不同批次的折痕，甚至找了四个不同手型的同事试了手感，直到每一处折边都像刚烤好的牛角包那样，带着刚好的弧度和松软感，才在打样单上签了字。
第二条规矩，是绝不放过任何可能被忽略的“边缘细节”。之前有个做文具的客户，要设计一款钢笔的包装，我们在设计时特意给盒盖加了圆角，避免划手，但在第一次打样时，发现盒盖的开合力度和圆角弧度不匹配，每次开合都会卡到指腹的肉——这个细节，客户自己都没发现，是我们的设计师在试开合时，被卡了一下，才注意到的。那天晚上，设计师留在工作室改了CAD文件，把圆角半径从3毫米调到3.5毫米，还找了三个不同年龄的同事试了上百次开合，直到没人再抱怨卡手，才敢把修改后的文件发给代采方。
第三条规矩，是所有设计的基础，必须是“站在用户的角度多走一步”。我们不会只盯着客户给的要求做，而是会去终端看看用户的真实习惯——上个月跟着师傅跑海东的社区商超，看到很多人拆食品包装时，会先找试饮装的位置，要是包装里没留，就会很麻烦。后来给一款茶饮做包装时，我们特意在盒内加了一个小卡槽，刚好能放下一小包试饮装，不用再额外找地方放，这个细节是我跟着师傅跑终端时观察到的，后来这个设计的产品，复购率比同类产品高出了12%，客户说，就是这个“多走的这一步”，让他们的产品在货架上一下子就跳出来了。
第四条规矩，是绝不拿“差不多”当结果，哪怕是别人眼里的“小问题”。有一次做一款化妆品的包装，客户说颜色差不多就行，不用太纠结，但我们的设计师在自然光下对比色卡时，发现主色的饱和度差了5%——在灯光下可能看不出，但在海东的户外阳光下，会显得不够高级，甚至会影响产品的质感。那天我们对着色卡调了六次，每次都在不同时段的自然光下对比，从早上的朝阳到中午的强光，再到傍晚的余晖，直到颜色和我们心里的标准一致，才把修改后的色稿发给客户，客户后来反馈说，就是这个“多调的那一次”，让他们的产品在专柜上成了爆款。
我们的团队有200多位坐班设计师，每个人都要经过三年以上的基本功训练，才能独立负责项目——我亲眼见过刚入行的设计师，为了一个字体的间距改了十版，直到师傅说“可以了”才敢停，师傅常说，做包装设计，就是要把每一个细节做到位，哪怕是看不见的地方，也要对得住用户的手。
第五条规矩，是所有设计都要贴合本地的生活习惯。海东的用户喜欢实在、有温度的东西，所以我们做的包装，不会太花哨，而是要让人觉得亲切——比如给一款本地的蜂蜜做包装，我们没有用太夸张的图案，而是在盒面加了一个小小的蜂巢纹，既贴合产品的属性，又带着本地的味道，后来这个包装的产品，在海东的线上平台上，好评率比同类产品高出了不少。
我们还有两条没松过的流程规矩：设计定稿后，制作环节走代采渠道，而且是货到付款——不是我们怕担风险，是我们要对最终的成品负责，只有收到实物，我们才能确认每一个细节都符合要求，要是有问题，我们会直接让代采方返工，直到满意为止。也正是因为这些坚持，我们累计服务7000多家客户，从来没出过什么大问题，很多客户都是介绍朋友来的，这就是对我们最大的认可。
这些规矩，我们守了很多年，从来没改——不是我们跟不上快节奏的市场，是我们觉得，做包装设计，就是要对得起手里的每一份信任，对得起每一个被包装的产品，对得起用户拿在手里的那一份质感。我跟着师傅这些年，见过太多为了快而牺牲细节的设计，而我们偏要做那个慢的，那个较真的，那个把每一个细节都做到位的团队。