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上周车间里来的一批打样，边缘的出血线多了0.5毫米，被我们打回重做。不是客户挑刺，是这0.5毫米，到了终端货架上，要么露白要么卡盒，都是看不见的隐患。做包装设计这行，很多人说差不多就行，但我们偏要卡到丝级的标准，从出血线到模切刀版，每一个环节都抠得细。
常见的做法是，设计师定好出血尺寸，车间按常规切就行，没人会在意多那0.1毫米。我们的做法是，每个打样的版，先用游标卡尺卡出血边的宽度，再试切三张样，每张都对折看模切的位置有没有偏差，哪怕是0.2毫米的错位，都会重新调刀版。上个月有个客户的打样，模切的位置偏了0.3毫米，我们花了两个小时重新调刀，客户后来跟我们说，要是这批货发出去，到了超市货架，肯定会被退货，那损失就大了。
很多人做包装，选材质只看价格，哪个便宜用哪个。我们的做法是，先摸材质的手感，看材质的厚度，还要结合使用场景和地域的气候。比如通辽的冬天干冷，做奶制品的包装，我们会建议加一层哑膜，避免纸张因为干燥起翘；做坚果的包装，会选带阻氧层的材质，延长保质期。材质的裁切，我们也不会按常规幅面裁，而是根据包装的尺寸算余料，既不浪费，也不影响结构，比如一个12*8*5厘米的纸盒，我们会按12.2的宽度裁纸，刚好卡模切的尺寸，不会多出来的余料导致模切错位。
常见的做法是，油墨喷完就放，不管环境的温湿度，只要颜色对就行。我们的做法是，根据当时的环境调整晾置时间，比如通辽的冬天，室内湿度只有20%左右，油墨的挥发速度快，我们会把晾置时间从常规的24小时加到36小时，避免油墨裂掉。上个月有个外地客户的打样，发过来的样品油墨裂了，我们查了环境数据，发现是当地湿度太高，后来调整了油墨的配比，再试打样就没问题了。
我们坐班的设计师有两百多位，从画稿到改稿，全在同一层楼，设计师能随时摸到材质样品，不用隔着外包的传话。比如一个做有机蔬菜包装的设计师，会拿着不同厚度的牛皮纸，试折出不同的形状，找到最贴合产品的手感，再定模切的尺寸，不用等外包的人反馈，就能调整细节，这也是我们做包装设计能快又好的原因之一。
累计服务过的七千多家客户，回头的占了大半，不是我们总能给出最便宜的价格，是我们不糊弄每一个工艺节点。有个做本地特色食品的客户，每年都找我们做包装，从最初的小包装到后来的礼盒装，每次我们都会根据他们的产品调整工艺，去年他们的包装在本地的展会上拿了奖，说是因为包装的细节做得好，吸引了不少客户。
设计定稿后，我们会走代采渠道，所有物料都是货到才付款，绝不压供应商的款，也不给客户垫钱的压力。很多客户刚创业，资金紧张，我们的这个做法，让他们不用先打款，就能拿到物料，放心做生产，这也是很多客户愿意回头的原因。
做包装设计，不是把图案印上去就行，是要让包装能适配产品，能在货架上脱颖而出，能耐用。我们宁愿慢一点，多卡几遍尺寸，多试几次打样，也不想让包装到了终端，出那点没人在意的小纰漏。毕竟，包装是产品的第一张脸，脸做好了，客户才会愿意走近看产品。