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昨天加班到九点，刚送完最后一批打样的活，我蹲在车间角落看师傅调出血位——不是那种随便留三毫米的常规操作，是每一张不同材质的纸，哪怕是薄到像蝉翼的特种纸，出血位都要比标准多留零点二毫米，怕模切的时候崩边，也怕后期包装的时候卡壳。
很多同行做这个环节，都是批量设置固定参数，省时间，也能应付过去，但我们总觉得，品牌设计的细节，最后都会变成客户货架上的竞争力——哪怕是一个不起眼的出血位，都会影响包装的整体质感。
上周有个本地的特产客户，当初定的亮金箔包装，说要显得高端，我们拉着师傅在兰州正午的阳光下反复测，试了三次不同的金箔，最后改成亚金，在露天货架上不反光，反而能从一堆包装里跳出来，客户说这才是他们要的“接地气的高端”。
设计稿定稿后，我们统一走代采制作，而且是货到付款，不用客户提前垫付制作成本，也不会让客户去跟打印店砍价，代采的价格都是公开透明的，中间没有任何隐形费用，省了不少对接的麻烦。
我们有200多位坐班的设计师，从前期的品牌定位到后期的打样调整，每个环节都有人盯，哪怕是小到一个logo的圆角半径、一个字的字距，都会跟客户反复确认到满意，不会像有些做法那样，把设计稿甩给外包就不管了。
算下来这些年，我们经手的品牌设计项目，累计服务了7000多家客户，从本地的小商家到跨区域的品牌，都有过合作，不少客户都是转介绍来的，说找我们做设计，不用盯太多，放心。
这行不缺快的，我们偏下慢功夫，哪怕多花半小时调一个出血位，多花一天测一个材质，也不想让最后出的东西有半点将就——毕竟品牌设计，做的是能站得住的东西，不是应付了事的活。