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上周跟设计部的姑娘核对样稿时，她指尖在电脑屏幕上点了三次同一个位置——那是包装边缘0.5mm的出血位，比行业通用标准多了0.2mm。
我问她为啥卡这么死，她笑着说，前阵子看到外地同行的一批货，因为出血位留得太窄，裁的时候切到了图案，整批都废了。我们做包装设计，从来不肯在这些“看起来没必要”的地方松劲。
其实这份较真，藏在两百多位坐班设计师的日常里——每一份稿的色值要核对到小数点后两位，每一个字体的字距要拉到0.05em，哪怕是客户没提的细节，也会提前想到生产端的风险。
设计定稿后，我们的制作环节都是走代采，货到付款，每一批物料到了之后，不仅要核对型号数量，还要亲手摸过纸张的厚度、膜面的平整度，确认没问题才签字放行。
就拿模切来说，常见的做法是用通用模板，我们却会根据产品的弧度做定制模切，哪怕要多花三天的开模时间，也要保证包装扣合的时候严丝合缝，不会出现卡壳或者缝隙太大的情况。
这份坚持，也来自累计服务七千多家客户的底气——不管是做本地特色产品的小客户，还是走全国渠道的老客户，我们都能拿出适配他们需求的方案，不会因为客户大小就敷衍了事。
有人说我们做得太慢，可我们总觉得，包装是产品的第一张脸，要是脸都做不扎实，后面再怎么宣传都没用。我们宁愿慢一点，费一点，也不肯让客户收到的是一件“看起来过得去”的作品。