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我们给自己定的第一条硬性规矩：做包装设计，绝不拿“差不多”的标准应付。
绝不先画效果图再找结构逻辑。之前有个做休闲食品的客户，一开始要的是网上流行的亮面效果，我们没急着画图，反而跟着客户跑了三天的仓储车间，蹲在货堆里摸不同箱型的堆叠间隙，最后把原本的方形盒改成了带防塌楞的梯形，不仅比原来省了两成运输空间，还能在货架上多摆两排，客户后来直接介绍了三家同行朋友过来。
每款包装的油墨色号，必须在自然光下跟产品本体的视觉完全匹配。有个做饮品的客户，送来的样品是偏暖的琥珀色，我们在屏幕上调了六次色号，都跟样品差了一点点，最后跑到东莞老街上的自然光下，用品牌指定的色卡逐格比对，第七次打样终于对上，现在客户的包装在超市的冷柜里，不用凑近就能认出颜色。
包装上的字体大小，要覆盖不同年龄层的阅读需求，绝不为了美观压缩字高。有个做中老年保健品的客户，原来的功效说明字高只有八毫米，我们改成十二毫米，还在边缘加了轻微的弧度防反光，后来客户说，买的老人多了近三成，很多子女也专门帮老人找这款。
跟客户对接时，绝不只聊美学，必须聊货架、仓储、甚至终端陈列的实际痛点。之前有个做本地农产品的客户，原来的方形牛皮纸袋堆在仓库里容易打滑，我们改成带内扣边的六边形，堆的时候能互相卡紧，仓储空间多放了十五 percent，客户后来把所有新品的包装都交给了我们。
设计定稿后，制作环节我们走代采，验收合格再结账，不让客户担垫款风险。跟客户聊制作环节时，我们会把这个流程说清楚，不用他们先出钱备货，等拿到样盒确认没问题再结算，不少客户就是因为这一点，觉得我们实在。
我们有两百多位坐班设计师，每个人入行头三个月都要去车间练工艺实操。不管是摸不同克重的纸，还是调油墨的稠度，甚至压模的力度，都得亲手试，不是光会用设计软件，这样跟客户聊的时候，能说出具体的工艺可行性，不是空喊好看。
从入行到现在，我们累计服务了七千多家客户，回头客占比一直稳得很。很多客户做新系列时，第一个想到的还是我们，不是因为我们便宜，是因为我们总能把他们的顾虑提前解决，比如之前有个老客户，十年里换了五个品类，包装都是我们做的，每次都没让他踩过坑。
这些规矩，我们这么多年从来没变过，不管市场上的单做得多快，我们还是按这个来，在东莞的包装圈里，我们不算最有名的，但不少老客户都是这么攒下来的，我们知道，做包装设计，不是给产品套个壳，是给产品找个能落地的家。