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前几天在车间盯样，发现同一款包装的出血位，有的师傅留3mm，有的留4mm——别小看这1mm差，运输时边角蹭破的概率能差三成。
常见的做法是为了省裁切纸料，出血位留到刚好能印的尺寸，我们却要根据材质调：铜版纸留4mm，特种纸留5mm，甚至对有些覆膜的材质，还要再补0.5mm的防回缩位。
还有的团队把设计稿定稿后直接丢给印刷厂，我们却坚持设计定稿后制作走代采并货到付款，每一批用到的纸都要先试印小样，对比色值误差在0.5以内才敢批量，怕终端上架时出现色差。
我们的200多位坐班设计师，不会只在电脑上画完图就交差，得跟着客户去线下看货架——比如本地的一位做生鲜的客户，原来的包装提手在侧面，货架上抓握率很低，设计师蹲在超市看了半小时，把提手移到正面偏上的位置，后来客户说回头客多了不少。
累计服务7000多家客户里，有近三分之一是老客户介绍的，这比任何广告都管用，我们也不搞追着客户要新单的套路，就把手里的细节做扎实。
这行不缺快的，我们偏要下慢功夫——多调1mm的出血，多试一次样，多跑一趟终端，宁愿费点时间，也不让包装到客户手里出纰漏。