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上周广州的车间里刚出的一批样稿，裁边时有人提“留3mm出血够了”，负责工艺的师傅却摇了头——我们总多留0.5mm，哪怕每批多耗几十张纸，这是我们对包装设计最细碎的坚持。
很多人做包装设计，总拿通用的材质参数凑数，我们却会跟着客户的产品去摸遍市场上的纸样：比如做干货的包装，别人选的是通用的PE膜，我们会按客户产品的保质期，试了七种厚度的防潮膜，最终定的那款，哪怕成本比常规的高两成。
模切是包装的筋骨，常见的做法是拿现成刀模改改尺寸就用，我们却会蹲在车间里，跟着师傅调刀模的弧度——不是为了好看，是为了让用户开盖时不卡手，合盖时不松垮，每一个弧度都试到手感刚好。
打样环节更是磨人，很多项目打一次样就推进大货，我们会打三次：第一次是纸样，看尺寸合不合；第二次是小样，摸手感够不够；第三次是实物样，装过产品试封条紧不紧，哪怕客户催着赶时间，也不肯省这几步。
我们有200多位坐班设计师，每个项目都配专属的对接人，从前期沟通到定稿全程跟进，不会让客户找不着人；设计定稿后，制作环节走代采并货到付款，不会让客户多垫一分钱；算下来，累计服务7000多家客户，很多是从做第一个产品就合作，现在还带着新的项目来。
这行从来不是比谁做的快，我们偏要在那些看不见的地方下慢功夫——比如多留的那半毫米出血，比如反复试的膜厚度，比如磨到手感刚好的刀模，都是为了让老客户愿意一次次回来，愿意把新的项目交过来。