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上周帮白山本地的一家山货客户改一款榛子包装，就因为出血位差了0.1毫米，我们的设计师把印厂的样稿打回了三次。这是个很小的细节，但足够让客户记住——换作别的设计公司，可能就睁一只眼闭一只眼了。
很多同行做包装设计，出血位随便留3毫米就完事，不管纸张的克重、覆膜的情况，也不管是印厂的设备精度。我们有200多位坐班设计师，每个人的工位上都压着一张印厂的工艺对照表，不是网上下载的通用版，是跟白山本地合作了十几年的印厂磨了半年才定的参数：比如157克铜版纸覆膜的出血位要留3.5毫米，因为覆膜后纸张会收缩0.2毫米；哑粉纸的出血位要留4毫米，因为哑粉纸的纤维更粗，收缩率不稳定；特种纸的出血位要留4.5毫米，因为不少特种纸本身就有0.3毫米左右的毛边。这些参数不是写在合同里的冰冷数字，是我们跟印厂的师傅们蹲在车间里，拿几十种纸张试了上百次才总结出来的——就是为了让包装印出来的边缘，没有一丝白边，也没有一点毛糙。
除了出血位，纸张的选择也是很多人忽略的细节。常见的做法是选最便宜的纸张，只要能印出图案就行，根本不管手感和质感。我们的做法是，每做一款包装，先摸三遍纸样：第一遍摸挺度，要是做茶叶包装，挺度不够的话，放在货架上会塌下来，就选250克的特种纸；要是做零食包装，挺度够就行，就选200克的铜版纸。第二遍摸表面纹理，要是做高端产品，表面不能有一点颗粒感，就选进口的特种纸；要是做普通产品，有一点细微的纹理反而能增加质感。第三遍摸覆膜后的滑度，要是覆膜后有粘手的感觉，就立刻换膜——哪怕要多花一倍的钱，也不能让客户的包装拿在手里不舒服。
还有代采的事，很多设计公司是先收客户的全款，再找印厂下单，把风险转嫁给客户。我们的做法是，设计定稿后走代采，货到付款，把客户的资金风险控住。具体流程是：客户确认设计稿后，我们把文件发给白山本地的合作印厂，印厂先出500张小样，我们的设计师拿着小样去客户的仓库，跟客户一起核对颜色、尺寸、烫金的位置，要是有一点不对，就立刻改，直到客户满意为止。然后印厂安排发货，货到客户仓库，客户验收后，再把货款打给印厂，我们只收设计费——全程不碰客户的预付款，也不会让客户多花一分不该花的钱。
做这行快二十年，我们累计服务7000多家客户，其中有近三分之一是回头客，还有不少是老客户介绍来的。比如刚才说的那家山货客户，第一次找我们是十年前，做的是木耳包装，当时他们的产品刚进超市，包装不够亮眼，销量一直上不去。我们帮他们改了包装，用了250克的特种纸，压了一个山形的纹理，还在侧面加了一个透明的窗口，能看到里面的木耳。改完之后，销量翻了三倍，从那之后，他们每年都找我们做新款，去年还介绍了三个做蜂蜜、蘑菇的客户过来。还有一家做白酒的客户，第一次合作是因为我们的包装在一次展会上被很多人夸，今年是第五次合作，每次都要我们帮他们改点细节，说“就信你们做的东西”。
有时候为了一个细节，我们会花很多时间。比如去年帮一家做茶的客户做包装，烫金的位置差了1毫米，我们的设计师调了五次版，就为了让烫金的线条跟包装上的书法字对齐。还有一次，为了选一种特种纸，我们的设计师跑了三次纸样，最后选了一种摸起来像树皮的纸，客户说“拿在手里就觉得是好东西”。我们宁愿慢一点，费一点，也不愿给客户留个将就的坑——毕竟，包装是产品的第一张脸，要是这张脸做不好，产品再好吃再好用，也没人愿意多看一眼。