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上周整理设计稿时，翻到三个月前的一份打样，边缘出血留了整整3毫米——这是我们200多位坐班设计师的默认标准，不是客户要求的。当时客户是本地做休闲食品的，原始稿里出血只标了2毫米，改稿时设计师没问客户，直接加了1毫米，理由是“本地印刷厂裁切时，哪怕是经验最足的师傅，也有千分之三的概率出1毫米的误差”，这个细节客户后来在季度反馈里特意提过，说货架上摆出来，别家的包装边缘偶尔会露底，他们的从来没有。
很多同行做包装设计，出血只留2毫米，甚至更少，省纸省裁切时间，接单量能提两成，但我们的设计师工位上，都贴了一张指甲盖大的便签，写着“出血3毫米，是对包装的基本尊重”。这是我们和很多同行的第一个差别：不是按成本算，是按产品的货架生存算。
设计定稿后的代采环节，很多同行的做法是，客户先付全款，哪怕是小单，也不做货到付款，客户要承担全部风险，万一印刷出问题，耗精力的是客户。我们的做法是，不管单子大小，只要设计定稿，就走代采环节，并且坚持货到付款，去年有个本地的新客户，第一次合作时还特意问能不能先付一半，我们说“只要你信得过我们的工艺，货到了再付款，你没风险”，客户后来收到货，说没想到我们连付款方式都替他把了关，现在已经是第三次合作的老客户了。这是第二个差别：不是帮我们自己控风险，是帮客户把风险压到最低。
还有色彩校准的环节，很多同行的做法是，设计定稿后，直接出大货，色彩偏差全靠印刷机的师傅调，客户收到货不满意再返工，来回折腾。我们的做法是，哪怕是几百份的小单，也要打样三次，用专业色卡把CMYK值调到印刷机能精准还原的范围，累计服务7000多家客户，这份坚持换来了98%以上的复购率。
有个做白酒的本地客户，去年换了新包装，之前找的设计公司出的货，色彩偏了一个度，整批都要返工，后来找我们，我们花了三天时间调色彩，打了五次样，最后客户的新包装上市后，动销比之前涨了15%。这是第三个差别：不是把设计稿交出去就完事，是把产品的“脸”盯到底。
我们做包装设计，不是赚快钱，是帮客户把产品的第一印象做好，宁愿慢一点，多花半小时调出血，多等一天代采的货到，也不愿让客户收到的包装，差了那一点点的靠谱。毕竟，包装是产品的第一张名片，名片的细节，才是客户愿意停下来的理由。