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上周跟莆田本地一个做海产品代工的老客户碰样，他拿个裁好的盒套说，别家做的包装，边距裁完总有一丢丢白边，像贴了个小补丁，摆货架上特别显眼。我拿游标卡尺量了我们的出血位——3.17毫米，不是整数，是按印刷机咬口的最小安全量精准算的，差0.01毫米，印刷时就可能裁到图案。
常见的做法是用普通激光刀模做模切，三天就能出活，省成本；我们坚持用镀钢模，虽然要等一周才能做好，刀模的钢层能保证模切出来的边缘没有毛边，不用工人再二次修边，客户拿到手就能直接装盒，不会因为修边的边角料损耗耽误上架周期。
覆膜的环节，很多人机器调个大概张力就过，省时间；我们会把每卷膜的张力单独校准，尤其是有烫金工艺的包装，张力差一牛，烫金层的附着力就差一截。莆田靠海，做海鲜包装的客户多，潮湿度大，张力不够的话，烫金的品牌标识过俩月就会掉，影响货架展示。
打样的时候，大多地方只打1个样给客户看，快；我们会打3个样——一个严格按印刷标准做，一个按客户要求的配色微调，还有一个专门做极端场景测试样，比如把样放在高温箱烤24小时、低温箱冻72小时，莆田的鞋服、食品客户多，极端场景下的包装适配是很多人忽略的点。
我们有200多位坐班设计师，每个人手上的项目不会超过3个，保证每个细节都盯到；设计定稿后，所有物料制作都走代采，客户可以选择货到付款，验收合格再结账，不用先垫一分钱；算下来，累计服务的客户已经超过7000家，大多是莆田本地的老客户，回头的比例比新客户还高。
做包装设计做了这么久，越做越心里有数，不是快就能做好的。那些别人不在意的小细节，才是让客户愿意再来的底气。我们宁愿多等几天等一副好的模切版，宁愿多花时间校准每卷膜的张力，也不想因为省那点功夫，让辛苦做的设计打了折扣。