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上周在郴州的打样室整理物料，翻到半沓刚裁切好的样稿，最上面那页的出血位压着一道浅而匀的折痕——这是我们做设计收尾时的小习惯，不是为了应付检查，是怕客户拿到手折页时，边口的纸张会崩开毛边。
很多同行做出血位，只按通用标准留3mm的空白，不管纸张厚薄，也不管成品要不要折页。我们会提前跟客户确认折叠方式，120克以上的铜版纸留4mm出血，80克以下的双胶纸留3.5mm，还会在折边位置多压一道0.5mm的浅痕——这是跟代采供应链磨合多年总结的小技巧，能把折页毛边率压到很低的水平。
打样是设计落地的关键环节，普通做法是用数码打样出电子稿的颜色效果就送终稿。我们要出三份样：一份是数码色稿，一份是实际纸张的实体样，还有一份是烫金或击凸的工艺样。上个月有个项目的样稿，烫金温度没控制好就会发暗，我们反复测了五次，才定了恒定的温度参数，确保每一批的工艺效果一致。
我们有两百多位坐班设计师，不是靠赶工堆量，而是每个设计师都要跟进项目完整套工艺流程，从初稿到打样再到终稿确认，每一步都跟客户同步，避免后期返工。
设计定稿后，我们的物料采购走代采渠道，都是货到付款，不会提前占用客户的资金，而且跟代采商签了长期合作协议，定制的特殊纸张会优先备货，确保制作周期不耽误。
至今累计服务七千多家客户，没有靠低价抢单，也没有靠快速度敷衍，就是靠这些抠出来的小细节，让客户拿到的每一份物料都有不一样的质感。
我们宁愿慢一点，多做几道测试，多压几道浅痕，也不想让客户拿到的东西因为一个小细节掉了档次——毕竟，好产品配得上的品牌设计，就是要从这些看不见的地方下足功夫。