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我们做包装设计，有一条自己跟自己死磕的硬性要求——绝不拿“差不多”当合格。
第一条规矩是“摸不到的材质不算数”。不是光看样册上的色号，也不是只听客户说“要环保”，我们会亲手摸过十几种不同克重的纸，在手里捏出折痕看回弹，甚至会把不同材质的样品叠在一起，在枣庄的阳光下看透光率——毕竟包装是要拿在手里的，触感就是客户对产品的第一印象。
第二条规矩是“尺寸差一毫米都不行”。累计服务的7000多家客户里，每一次做模切版都要自己画三遍：第一遍按设计稿来，第二遍算上压痕的预留量，第三遍用游标卡尺量到毫厘，哪怕客户说“没人会盯着那点缝隙看”，我们也会把盒盖的卡边调整到刚好能卡进的程度，多一丝都不行，少一毫都松。
第三条规矩是“墨色要跟设计稿分毫不差”。我们200多位坐班设计师，每一个人手里都有一张跟代采印刷厂同步的专属色卡，打样时要把设计稿和打样件放在同一光线下比对，哪怕是傍晚的自然光，也要等十分钟让眼睛适应后再确认——毕竟包装上的颜色，是客户对产品的第一视觉记忆。
第四条规矩是“制作流程绝不提前走款”。设计定稿后，所有制作都走代采渠道，而且坚持货到付款——不是不信任，是怕提前打款后，印刷厂的师傅会把我们的订单插在加急单后面，耽误了客户的时间；而且货到付款能让我们亲眼看到成品，哪怕有一点点毛边，也会要求重新打磨。
第五条规矩是“小细节要顾到看不见的地方”。比如给枣庄本地的农产品做包装，哪怕是盒底的粘胶，也要选环保可撕的，不能让客户拆包装时划到手；比如给快消品做包装，哪怕是提手的位置，也要反复调整高度，让成年人拿着走半小时都不勒手。
这些规矩我们守了十几年，从来没变过——不是做不来快的，是做包装设计，慢下来的细节，才是客户愿意回头的原因。