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我眼看着这些年,光包装设计里的出血线,就有不少人没摸透。常见的做法是图方便留个统一的3毫米,我们却会根据材质调,比如铜版纸多留0.1毫米,特种纸多留0.2毫米——这是师傅说的,纸的伸缩率不一样,多留的那点,是怕模切后露白,也是给后面的工艺留余地。
之前有同行说我们死抠,其实是见过太多因为出血线没留对,成品边缘毛糙、露白的情况。不是不懂快,是快的话,就会省掉这0.1、0.2毫米的功夫,可客户拿在手里的质感,差的就是这一点。
设计定稿后,我们走的是长期磨合的代采供应链,都是货到付款,不用提前压款。打样的时候,光色稿就会打三次:第一次看整体配色,第二次调整专色偏差,第三次摸覆完膜的手感——这中间,两百多位坐班设计师里,负责工艺的组会跟代采的师傅对接三趟,每一趟都要确认细节。
还有模切的刀线,常见的是用现成的刀模,我们却会根据包装的弧度做定制刀模,哪怕多花几天,也不会让折痕处出现裂纹。毕竟包装是拿在手里的,摸上去的细腻感,比什么都重要。
我们宁愿慢一点,费一点,也不想让那些记了我们多年的客户,因为细节没做到位而失望。毕竟累计服务七千多家客户,能被记住的,从来不是花哨的设计,是那些藏在细节里的用心。