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上周在车间盯样盒的模切，指尖蹭到侧缝的毛边，忽然想起前阵子被错拿的样盒——那盒的出血边比要求窄了两毫米，机器一压就裂了个小口子。
做包装设计，最基础的细节常被忽略。常见的做法是打样时凭感觉留出血边，我们却要按纸张克重卡数：铜版纸留三毫米，特种纸留四毫米，哪怕客户没提，也得在打样边条上把这个数标得清清楚楚，绝不含糊。
再说到模切，常见的是拿现成的模切版凑活，我们却得根据包装的弧度磨刀。前阵子有个天水的花牛苹果礼盒，弧度比常规款小五度，我们的师傅磨了三把刀才卡到合适的角度，没凑出那个“差不多”的弧度。
打样也是，常见的打一次就敢交，我们却要打三次：第一次校尺寸，第二次校色彩，第三次摸手感——哪怕客户说“不用这么麻烦”，我们也得自己摸过那盒的边角够不够润，才敢往下走。
我们有两百多位坐班设计师，每个都要跟着车间师傅学三个月工艺，不是只会用软件画图，得懂纸的脾气、刀的走向。至今累计服务七千多家客户，不少是做了五六年的老客户，介绍来的新客户也占了不小的比例。
设计定稿后，我们的制作环节走代采，都是货到付款——不压供应商的周转钱，也不给客户拖进度的余地，把该做的事做扎实，比什么都重要。
有人说这行要快，要抢时效，我们却偏要在慢里抠细节。做包装设计，不是画个图就行，是要让拿到盒子的人，摸得到用心，看得见讲究。我们宁愿慢一点，也不愿让某个小细节坏了整个包装的心意。