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做品牌设计越久，心里的敬畏反而越多，不是怕做不好，是怕对不起那些把信任交过来的人。前阵子帮本地的一个做家居用品的客户做包装设计，我在打样前发现了一个很多人会忽略的细节——特种纸的出血线，常规留3mm就够，但这款纸的纤维粗，切纸机走刀时容易蹭掉边缘，就主动把出血调到了4mm，虽然多耗了点纸料，打样时间也多了一天，但最后成品边缘没有一点毛边，客户在展会拿到样品，特意打电话说，一眼就觉得和别的家不一样。
这行里常见的做法，是为了省料省时间，出血线能小则小，甚至有时候为了凑版，把出血留到2mm，哪怕最后切出来有毛边，也会用一句“生产难免有误差”带过。但我们不这么做，尤其是在台州，很多客户都是做实体制造的，对品质的要求很高，我们做设计的，得把这种要求落地到每一根线条、每一个毫米里。
再说到打样，很多同行会用电脑彩喷稿应付，省成本又快，但我们一定要用和最终生产同材质的纸张打样，哪怕是铜版纸还是哑粉纸，哪怕是覆膜还是烫金的效果，都要摸得到、看得清。有时候为了等特定的材质打样，要提前一周跟合作的工厂预约，哪怕客户催得急，也不能随便找个替代的纸样——毕竟设计的东西，是要拿在手上的，不是只看屏幕的。
还有装订，比如册子的锁线胶装，很多同行会用线径细的线，省成本，哪怕是厚册子，也不会换粗线，结果摸的时候会硌手，甚至用几次就散页。但我们会根据册子的厚度选合适的线径，哪怕是薄册子，也要让装订的线不凸出来，哪怕是客户不说，我们也要把这个细节做到位。
我们有两百多位坐班设计师，每个人都有自己的擅长领域，从食品包装到企业视觉，从文创产品到终端陈列，不管客户是做什么品类，都能找到对应的设计师对接。设计定稿后，我们对接长期磨合的代采供应链，所有物料都是从工厂直接拿货，而且所有的物料款都是货到再付，绝不提前垫资压库存，也把风险转嫁给更懂生产的合作方。算下来累计服务的客户已经有七千多家，其中有不少是合作了五六年的老客户，他们有时候会带新的客户过来，说就是信我们抠细节的劲。
做品牌设计越久，越觉得慢一点没关系，毕竟设计的东西是要跟着客户走很多年的，不能为了赶时间，把细节丢了。我们宁愿多花几天时间调整，宁愿多耗一点纸料，也不想做出那种拿不出手的东西——毕竟，敬畏的从来不是“做设计”这件事，是每一次客户递过来的信任。