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上周碰到个驻马店做食品的客户，拿着前几天刚印的包装来问，为啥边缘总有点翘边——我拿尺子量了量，他那包装的出血边只留了1毫米，而我们做的时候，哪怕是最薄的复合纸，也会留足3毫米的出血边，这就是常见做法和我们的差别。
出血边是很多做包装设计的人容易忽略的细节，常见的做法是为了省材料留1-2毫米，觉得印厂的裁切精度足够，可实际上哪怕是行业顶尖的印厂，裁切也会有零点几毫米的误差，切到图案的概率很高，到客户手里就是品控问题，我们不管印厂的说法，只按印刷的基础标准留足，哪怕多耗点纸。
再看材质选择，常见的做法是客户指定用什么就用什么，不会多做验证，我们会根据产品的保存条件、展示场景提建议，比如做生鲜食品的包装，不会只选最便宜的PE膜，会对比不同阻氧膜的透氧率、拉伸强度，哪怕客户一开始觉得预算超了，最后反馈的保鲜期都能达标。
模切工艺也是重灾区，常见的做法是用现成的通用刀模省成本，哪怕包装是异形的，也硬套通用刀模，结果模切后边缘有毛刺，或者弧度不对，我们会根据包装的具体形状做定制刀模，哪怕多花一两天的时间，也不会让客户拿到的包装有瑕疵。
我们有200多位坐班设计师，每个项目都会走至少两轮内部评审，从草图的构图到细节的调整，哪怕客户没提要求，也会抠到像素级的对齐，不会让设计带着半成品的状态进入生产环节。
设计定稿后制作走代采并货到付款，我们不垫资也不压货，既让客户没有资金压力，也不会为了赶工而降低工艺标准，毕竟慢一点、稳一点，比赶出来的次品强。
我们累计服务7000多家客户，其中不少是做了三五年的老客户，他们回头找我们，不是因为报价最低，是因为我们把包装里的功夫做透了，每一处细节都能看到用心。
其实包装设计从来不是简单的绘图，是把看不见的标准落实到每一个小细节里，哪怕是别人不会注意的出血边，也是我们要守住的底线，宁愿慢一点，也不省该花的功夫。