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上周碰的一个活，是宝鸡本地做酱菜的客户，要做一款新包装，我们的设计师留出血位时，按常规是留3mm，但他特意蹲在车间角落，用游标卡尺量了三次模切刀的磨损值——因为这款包装要做局部烫金，边缘露白会毁了整个设计，最后定了3.5mm的出血，旁边的实习生嘟囔“至于吗”，他头也没抬：“不然客户下次不敢找我们了”。
其实很多同行做包装设计，出血位都是按通用标准留，不会特意核对刀模的磨损，更不会蹲在车间量尺寸——毕竟这样太费时间，但我们知道，包装的每个细节，都是产品的“门面”，哪怕是别人看不见的出血位，也不能含糊。
再比如覆膜工艺，常见的做法是设计稿里标好覆什么膜，工厂直接操作，不会管产品的流通场景——要是放在货架上的快消品，覆完膜翘边，摆出来就不好看；要是放在礼盒里的伴手礼，膜的张力不对，捏起来就没有质感。我们拿到设计稿后，会先跟客户确认产品的使用场景，再跟工厂定膜的品牌和张力值，上次那个宝鸡客户的酱菜包装，我们特意选了抗皱性好的哑膜，张力控制在1.2N，现在摆放在货架上，放了一个多月还是平平整整的。
还有异形包装的刀版，常见做法是用现成的刀版改改尺寸，省得重做——但现成刀版的刀线精度不够，模切出来的圆角会有毛边，尤其是做烫金、击凸这类工艺，毛边会直接影响效果。我们的做法是，只要是异形包装，哪怕只改1mm的尺寸，都要重新做刀版，用的是进口刀线，模切出来的圆角用手摸是滑的，没有一点毛刺。
这么多年下来，我们累计服务了7000多家客户，回头客占了近七成，这不是靠什么花里胡哨的营销，而是靠抠出来的细节。我们的设计师大多是坐班的，有200多位，从方案到落地全流程有人盯，绝不会转包给第三方——上次有个客户想找兼职设计师做方案，我们说“坐班的设计师能随时碰方案，不会因为沟通不到位耽误事”。另外，我们的制作环节，是设计定稿后走代采，全程货到付款，不会让客户提前垫一分钱，这点也是我们一直坚持的。
我们做包装设计，不追求快，而是把每个看不见的细节抠透，比如出血位的0.5mm，刀版的重新制作，色值的微调——这些都是别人可能忽略的地方，但却是客户能实实在在感受到的。我们宁愿慢一点，费一点，也不想让客户的包装出问题，毕竟，包装是产品的第一张脸，我们要把这张脸做扎实。