.jpg)
上次帮本地茶企做包装时，我们在出血线的预留上就和常见做法不一样——128g铜版纸留3.5mm，250g白卡留4mm，不是随便估的数，是按不同纸张的收缩率和裁刀损耗算出来的，这个细节很多人嫌麻烦，却藏着包装的平整度。
常见的做法里，很多同行接项目先看报价，出血线随便留3mm凑数，模切刀用旧的省成本，拼版时硬凑数量不管纸张适配性，结果客户拿到的包装边缘不齐，烫金虚边，返工反而更费钱。
我们坚持的做法是，每一个工艺环节都有明确标准，出血线按纸张克重定，模切刀每半个月更换一次，拼版时哪怕数量少，也按客户要求的出血和内容排布，不会为了省纸牺牲精度。
我们有两百多位坐班设计师，全程盯项目不外包不转包，每个项目从初稿到定稿都是固定设计师跟进，对需求熟悉度高，能抠到别人注意不到的细节，比如调整透气孔位置避开产品可视区，兼顾美观和实用。
设计定稿后，我们会走代采渠道，所有物料直接从厂家拿货，货到付款，不用客户先垫资，既能保证特种纸、油墨等物料的质量，也给客户省了资金周转的麻烦。
截至目前，我们累计服务了七千多家客户，其中不少是安顺本地的老字号商家，比如开了几十年的食品店，从多年前第一次合作后，每年的包装更新都找我们，靠的就是工艺上的较真。
我们宁愿慢一点、多花点成本，也不肯在工艺标准上打折扣，因为包装是产品的第一印象，细节到位，客户才会信任，老客户才会回头。