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我眼看着师傅这些年抠画册的出血位，从来不是随便定个3毫米就了事，而是对着纸张克重、装订方式反复核对——锁线胶装的要多留0.5毫米的出血，骑马订的得把出血位再收窄0.2毫米，之前见过同行随便留出血位输出，装订后边缘要么露白要么裁掉关键内容，师傅总说，这是画册的“脸面边缘”，差一点都不行。
拼版是常见的省成本做法，不少同行会把多本画册的页面拼在一起输出，哪怕纸张大小不一，我们偏要按单本画册的页数单独拼版，哪怕纸的利用率要低上几个百分点——因为混拼容易导致裁切时的误差叠加，单本拼版能把裁切误差控制在0.1毫米以内，不会出现页面歪扭的情况。
烫金工艺的处理上，很多人直接把金箔烫在印好的纸面上，不管纸张的平滑度适配性，我们会先拿样纸试烫三次，调整温度和压力：铜版纸要120度的温度压烫，哑粉纸得降10度，还会在烫金区垫一层薄硅胶垫，避免金箔边缘发毛，哪怕多花半小时的试烫时间。
跟着师傅这些年，看着公司的200多位坐班设计师，每改完一版画册稿，都会在输出前做三轮打样——一次是还原纸面色彩的纸样，一次是测试工艺效果的工艺样，一次是模拟装订后的装订样，哪怕是给刚起步的企业做的小画册，也不会跳过任何一轮打样。
装订环节，常见做法是用普通快干胶粘，我们坚持用进口冷胶，哪怕单本的材料成本要高两成——冷胶的粘性更持久，不会过半年就出现掉页、脱胶的问题，而且装订后的书脊要压平24小时再裁切，保证书本摊开时不会翘边，能平放在桌面上。
设计定稿后，我们的制作流程走代采，所有纸张、工艺材料都是直接从厂家采购，而且是货到付款，不会提前垫资，也不会因为材料的拖延耽误工期——重庆这边的项目，哪怕是赶工的本地客户，也会先确认材料的平整度再安排生产。
这些年累计服务7000多家客户，不管是规模大的还是刚起步的，工艺标准都不会打折扣——哪怕是一本只有12页的简易画册，也会抠好出血位、拼版的细节，不会因为客户预算少就简化某个环节，这是我们做画册设计的底线。
我常听师傅说，这行不缺快的，我们偏下慢功夫，做画册就像给人做衣服，每一个针脚都得仔细，不然穿出去不好看，我们宁愿多花时间、多费材料，也不愿留一点遗憾，毕竟画册是客户给别人的第一印象，得对得起这份信任。