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上个月接了个本地特色食品的包装设计项目，甲方给的周期比常规短三分之一，要求还格外严——既要贴本地辨识度，又要适配冷链运输的缓冲需求，连包装折痕角度都卡了毫米级标准。
我们把项目拆成视觉符号、结构适配、成本控制三个模块，对应匹配的设计师组，200多位坐班设计师按模块分组，当天就拿出三版初步思路的框架图。
为了卡紧时间，设计师组每天早会对齐进度，结构组拉了本地打样厂对接，每两小时同步一次折模调整数据，光是验证折痕角度就测了12次，从35度到38度，最后定在37.5度，既不影响结构强度，又省了3%的耗材成本。
设计定稿后，我们走代采流程，和本地供应商谈妥货到付款，把甲方的资金风险压到最低，同时盯着打样全环节，连包装油墨的耐刮度都做了三次测试。
甲方来验收那天，我们把测试用样品堆在会议室，当场演示冷链运输的模拟摔落，还有摩擦后的油墨留存情况，甲方对接人当场签字确认，说比预想的还要贴合本地感觉。
其实这种“短周期高要求”的项目，我们累计打过不止一次，算下来已经服务了7000多家客户，每一次都把“慢功夫”用在细节，而非赶工凑数。
做本地项目，我们会刻意留意巷口的招牌、市场里的摊位样式，这些细碎的本地元素，是包装里最打动人的部分，也是我们一直没放下的坚持。