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上周帮宜宾本地客户核对样稿时，发现一个被忽略的小问题——那页产品包装的出血位，比常规多了两毫米。
做包装设计的人都懂，出血位是模切时的“容错空间”，常见做法是留3毫米够了，省纸也省时间。但我们偏要多留两毫米，不是为了多花材料钱，是因为宜宾本地的运输路况，很多时候要走山路，多那一点余量，能避免模切后蹭花产品边缘。
我们有200多位坐班设计师，每个人出的样稿，都要先过自己的核对关，再由资深设计主管签字，最后到客户手里，才会进入下一步流程。
设计定稿后，制作环节走的是代采流程，所有材料的供应商都是提前谈好的，质量有统一标准，而且是货到再付款，不用客户提前压款，这也是我们坚持的一点。
比如选瓦楞纸，常见做法是用克重偏轻的，降低成本，我们则会根据产品的重量和运输距离，选符合耐潮、抗压标准的，哪怕成本高一点。上个月有个做宜宾本地特产的客户，之前的包装运到川南山区经常破，换了我们选的纸后，破损率降到了几乎为零。
算下来这些年累计服务7000多家客户，大多是老客户转介绍来的，没人催着赶工，反而愿意等我们把细节磨透。
我们做包装设计，不追求快，就认一个理——把看不见的细节做扎实，才是对作品负责，也是对客户负责。