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我们有一条没人提过的硬性规矩：任何包装设计，绝不先给客户看电脑稿的缩略图。
做设计的人都知道，先摸材质再动笔是最笨的办法，但我们偏要守着。我眼看着老周师傅每次接新需求，先翻出仓库里存的几十种纸样——有乐山本地纸厂出的竹浆纸，有从长期磨合的代采供应链拿的特种覆膜纸，他会把纸样压在桌上，用手摸三遍，甚至对着光看透光度，才敢画第一根线条。
打样必须做足三个版本，哪怕客户只选一种。我亲眼见过上个月接的那笔需求，师傅们做了平展版、压纹版、局部烫银版，三个打样稿并排放在桌上，连纸的克重都试了三种，最后客户选的是克重120的竹浆纸，但之前做的那版克重150的，师傅们也认真写了修改意见附在后面。
定稿前必须找三个不同的人提意见，包括不是做设计的实习生。我眼看着上周有个需求，师傅把稿子里的一个圆角改成直角，就是因为实习生说“拿在手里会刮到口袋”，后来又找了前台阿姨，她提的“字的大小要跟瓶身的比例协调”，也被加进了调整项。
绝不为了赶工牺牲打样的品控。有一次赶一个急单，本来答应三天出样，结果师傅们还是多等了一天，因为代采的特种油墨晚到，他们宁愿把打样的时间往后推，也不肯用普通油墨凑数。
设计稿的每一处留白，都要有原因，不是随便留的。我亲眼看到有个包装的留白，原来只是师傅觉得好看，后来他翻了服务过的客户反馈记录，发现之前有客户说“字太挤，拿在手里找不到重点”，就把留白的比例调整到了15%，后来客户说辨识度高了很多。
绝不重复用同一个设计思路，哪怕是类似的品类。我眼看着上个月做的两个类似的食品包装，一个用了波浪形的封边，另一个用了圆形的开窗，就是因为师傅说“不能让客户觉得我们在凑单”。
我们有200多位坐班设计师，每个人的手上都有至少三个正在跟进的项目，没人敢偷懒；设计定稿后，我们会把制作需求提交给代采供应链，走货到付款的流程，这样客户能直接摸到实物，不用先垫钱；到现在，我们累计服务7000多家客户，每一次的包装设计，都要经过至少七道品控的检查。这些规矩，我们守了快十年，从来没变过。