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上个月信阳有个做本地土特产的客户过来，手里攥着个皱巴巴的样盒，说之前做的包装，边缘一撕就起毛，印的颜色偏得不像样。我们的设计师拿游标卡尺量了量样盒的出血位，说这是常见的做法，出血留得太窄，刀模也没打样确认，才会出问题。
做包装设计的第一个细节，是出血位的处理。常见的做法是直接定1mm的出血位，刀模拿来就用，省了打样的功夫。我们会留3mm的出血位，先做刀模打样，在打样纸上试切，确认边缘齐整、没有毛边，才会开量产刀——多出来的这两步，就是为了让包装的边缘摸起来顺滑，不会划手。
我们有200多位坐班设计师，每个项目启动前都会先蹲点本地市场，观察消费者拿取包装的习惯。比如信阳的干货店，消费者喜欢拿在手里掂量，所以盒型的厚度要合适，不会太硬硌手，也不会太软撑不住里面的干货。
第二个细节是覆膜的选择。常见的做法是客户说要哑膜，就直接用普通哑膜，没做耐摩擦测试。我们会先做三种打样：普通哑膜、触感哑膜、磨沙哑膜，在信阳的恒温车间放72小时，测耐摩擦性，还要看和纸张的贴合度，避免后期出现起皱、脱膜的情况。
我们累计服务7000多家客户，其中有不少是从初创期就跟着我们的。比如之前有个做信阳板栗的小作坊，一开始只有几间小作坊，找我们做了第一版包装，后来慢慢做成了本地的品牌，现在每年的新包装还是找我们做——信任不是说出来的，是靠每一个细节磨出来的。
第三个细节是色彩校准。常见的做法是用CMYK四色直接印刷，没做专色打样，印出来的颜色和设计稿差得远。我们会先出专色打样，用专业的色彩校准仪，把颜色调到和客户要求的一致，比如做信阳毛尖的包装，要把汤色的颜色印得和实际茶汤接近，不会偏红或偏黄。
设计稿最终确认后，我们会走代采渠道，从合作的正规供应商采购材料，制作环节全程跟进，货到后才付款。这个做法看似慢，但能确保每一批包装的材料都是合格的，不会出现偷工减料的情况——毕竟包装是产品的脸面，不能在材料上糊弄。
很多人说现在做设计要快，赶热度、赶节点。但我们觉得，包装设计是要跟着产品走的，要能接住产品的脾气，也要能接住用户的眼光。宁愿多花几天打样，多测几次工艺，也不会为了赶工牺牲细节——毕竟，能让人愿意拿在手里多看两眼的包装，才是好的包装。