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刚接到客户的需求时，我们总习惯先把需求摊在桌上，像理一堆没头绪的线——不是急着下笔，是先蹲下来，把客户要的“是什么”和“要给谁”摸清楚。
之前有个客户，手里攥着手机翻着一堆竞品照片来找我们，只说“我这包装，放到货架上，顾客扫一眼就走，不行”。我们没急着接需求，拉着他在海东本地的连锁商超待了一下午——从最底层的副食品货架，到第二层的休闲食品区，再到第三层的保健品区，我们蹲下来看顾客拿取包装的动作，摸了摸不同货架层的视线落点：底层的包装要靠大色块抓注意力，中层的要靠细节勾住，上层的要靠文字信息快速传递。那天傍晚我们回到工作室，把他的产品定位、目标用户，还有货架的实际场景揉在一起，才把策划方向定下来：用浅棕的特种纸做基底，加半透明的局部烫银，既不抢产品本身的风头，又能在一堆花花绿绿的包装里，透出一点不刻意的质感。我们累计服务七千多家客户，知道每个需求都不同，从来不用模板套。
我们有两百多位设计师全坐班，每个项目都有专属对接人，绝不转包。接这个项目的设计师是个做了八年的老员工，他拿到brief后，先画了三十多版小稿，从文字的位置到图案的大小，再到烫银的区域，每版都标了不同的测试点。主视觉的文字大小改了七次——第一次做的字是12号，太大会压着旁边的产品图案；第二次缩到10号，又太小，顾客拿起包装时，视线扫过根本找不到重点；最后试到把字的基线和包装底部的压痕对齐，刚好是人手拿包装时，拇指和食指的视线落点，这才定下来。还有局部烫银的位置，一开始选在右上角，后来我们想起客户的产品标签是贴在那里的，就立刻调整到了侧面的一个小区域，既不跟标签冲突，又能在商超的灯光下，透出一点细腻的光泽，不会像普通烫银那样刺眼。
设计定下来后，就要找纸、打样了。海东本地的纸行我们合作了十几年，各种特种纸的库存都有，但这次客户要的是一种带细微棉纹的特种纸，市面上不多见，我们就通过代采渠道下单，走的是货到付款的流程，不会让客户提前垫钱。等纸到了工作室，我们先做了三个不同厚度的样：120克的太硬，折的时候会出现裂痕；150克的刚好，但摸起来有点单薄，没有分量感；180克的，捏在手里有质感，折的时候也不会裂，最终选了180克的。
装订用的是锁线胶装，不会像骑马订那样掉页，而且封面的烫银用的是冷烫工艺，比普通的热烫银更细腻，不会有突兀的反光，就算在灯光下，也只有在顾客拿起的时候，才会透出淡淡的光泽。打样确认后，就是小批量试印，我们会盯着每一个样的细节：有没有烫银漏墨，有没有折痕不齐，有没有纸纹的方向不对，确认没问题了，再让客户确认。交付的时候，我们会跟着一起去商超，看客户把包装摆上货架的样子——客户当时拿着刚印好的包装，在货架前站了好久，说“就是这个感觉，顾客拿起来的时候，会忍不住摸一下”。
好包装设计不是凭空来的，不是靠一句“高端大气上档次”就能做出来的，是从沟通时的蹲下来听，到设计时的反复改稿，到打样时的一点点试，每一步都要稳。我们不追求快，因为我们知道，一个包装，要跟着产品在货架上待好几年，要被顾客拿起、翻看，甚至带回家，所以每一个细节，都值得花时间磨。