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前阵子碰过一本画册，同一页的出血边居然有三个不同宽度，后来才知道是赶工没调准机器，没留够印刷裁切余量。
常见的做法里，赶工的时候出血边常常随便拉个数字就定稿，不会核对印刷机的标准刻度；我们却要把每一页的出血参数，对应到印刷机的精准刻度上，哪怕多花半小时核对。
打样环节里，我们不会自己囤纸，而是和长期磨合的代采供应链对接，纸料到了才付尾款，每一张打样都要过三遍品控，摸上去的纸感要和客户要的最终质感完全一致。
装订时，常见的做法会用普通速干胶赶工，我们却用专门的装订胶，要等二十四小时固化才能裁边，哪怕客户催着赶进度，也不会提前装订。
我们有两百多位坐班的设计师，每个人做画册时，都会把客户的核心信息拆成三个视觉层级，不会把所有内容堆在一起，哪怕改稿要多轮，也不会乱了层级。
累计服务七千多家客户，很多人说我们慢，其实是在把每个环节的标准卡得更死，就像黄冈的老手艺，慢工才能出细活。
我们宁愿慢一点，把纸边的误差调到最小，把胶的固化时间留足，也不会让一本画册拿在手里，看起来像赶出来的活。